2024-11-05
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:1)本文建立了基于轉(zhuǎn)角向量和雙弦弓高的局部能量光順?biāo)惴ǎ摲椒ㄒ缘缎狞c光順前后最大許用偏移量作為約束,通過計算拐角處微小線段局部能量最優(yōu)解,可使路徑光順性提高。2)所提出的基于單位球面…[了解更多]
2024-11-05
本文通過對某型葉輪零件三維造型與五軸加工方法研究,不僅為葉輪建模提供了新思路,而且驗證了在VERICUT軟件中的仿真模擬后,可避免實際加工中出現(xiàn)碰撞而損壞機床以及刀具的情況,為工廠降低風(fēng)險和成本,提高競爭力提供了技術(shù)保障。…[了解更多]
2024-11-04
五軸加工路徑的光順處理技術(shù)一直以來都是數(shù)控加工的關(guān)鍵點與難點。多年來很多學(xué)者都在該領(lǐng)域開展了大量的研究。本文針對現(xiàn)行五軸加工中存在的路徑拐角處平動軸減速過度,奇異區(qū)域旋轉(zhuǎn)軸角度變化劇烈的問題,以AC雙轉(zhuǎn)臺五軸機床為研究對象,提出一種滿足機床運動學(xué)約束的路徑優(yōu)化方法,很好的完成了本課題的研究任務(wù),達到了預(yù)期的目的。但是在…[了解更多]
2024-11-04
相比常規(guī)三軸或定位的加工方式(3+2),采用五軸聯(lián)動的加工是更為穩(wěn)妥、更為安全和效率更高的方法。文中根據(jù)葉輪零件的特點,闡述了在 hyperMILL 軟件中如何編制類似零件的加工程序及注意事項。為實際的五軸聯(lián)動加工制造提供一定的指導(dǎo)意義,以期能夠解決生產(chǎn)實際的問題,從而提高工作效率。…[了解更多]
2024-11-04
根據(jù)整體葉輪的結(jié)構(gòu)特點制定了適合的五軸加工工藝,規(guī)劃了合理的刀具軌跡,應(yīng)用VERICUT軟件對整體葉輪零件進行了五軸數(shù)控加工仿真及優(yōu)化,驗證了程序的正確性、安全性,提高了加工效率…[了解更多]
2024-11-04
五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域較為常見的零件加工方式,利用該技術(shù)不僅可以快速完成復(fù)雜零件的加工處理,而且還提升了零件加工的精確度,誤差控制在 ±50μm 范圍內(nèi),符合規(guī)定要求,因而可將其推廣到復(fù)雜零件加工中。…[了解更多]
2024-11-04
葉輪類產(chǎn)品的加工是“五軸聯(lián)動產(chǎn)品加工”的典型案例,提高效率和品質(zhì)是葉輪類產(chǎn)品加工主要的要求,此文葉輪只是葉輪產(chǎn)品中非常典型的一種,遇到其它類型的葉輪加工時,也要遵循這些技術(shù)要點: ① 葉輪加工屬于薄壁件加工,加工中葉片極易產(chǎn)生變形。在機測量技術(shù)可以對變形量進行量化,為保證加工精度提供了依據(jù),同時選擇合適的機床配置及附…[了解更多]
2024-11-04
本文針對渦輪發(fā)動機整體式葉輪五軸數(shù)控加工工藝進行了研究,但由于自身相關(guān)知識的不足以及時間精力有限,論文的研究中還有以下需要改進: (1)對于整體式葉輪加工工藝規(guī)劃需要更深入細化的研究,由于葉輪加工工藝的復(fù)雜性, 影響加工質(zhì)量和效率的因素很多,如選擇毛坯的平面粗糙度以及加工廠房的室內(nèi)環(huán)境等。 (2)本文對加工…[了解更多]
2024-11-04
(1) 基于關(guān)鍵刀軸矢量插值的刀軸矢量優(yōu)化方法避免了計算整個加工路徑各刀觸點處刀軸矢量可行域,可縮短光順刀軸矢量生成時間。針對目前基于關(guān)鍵刀軸矢量插值的光順刀軸矢量生成方法存在的不足,提出了關(guān)鍵刀軸矢量序列整體優(yōu)化方法。(2) 提出了基于關(guān)鍵刀軸矢量插值的球頭銑刀加工葉片復(fù)雜曲面的光順刀具姿態(tài)生成方法,該方法使加工過程…[了解更多]
2024-11-04
五軸加工中心和五軸鉆攻中心在整個零件加工過程中,受力情況相對復(fù)雜,對于葉輪類的薄壁曲面零件,切削力的變化會使鋁合金零件發(fā)生應(yīng)力變形或過熱膨脹等一系列問題,最終影響整個葉輪的加工精度。在進行五軸鋁合金葉輪加工時,采用VERICUT軟件對兩種不同的加工方式進行模擬再加工,可以有效避免編程失誤引起的加工干涉、撞刀等安全問題,…[了解更多]
2024-11-04
為了提高NURBS插補技術(shù)對于復(fù)雜曲面的加工效果,本文主要做了以下幾點工作:(1)建立NURBS曲線插補的理論,包括NURBS曲線表達式和插補點參數(shù)的計算方法,并生成三次Tri-NURBS軌跡。(2)提出了一種Tri-NURBS軌跡同步插補算法用來提高同步插補精度,其中包括刀心點和刀觸點軌跡參數(shù)的同步以及刀心點和刀軸點…[了解更多]
2024-11-04
在五軸加工中心和五軸鉆攻中心,粗加工常用大刀小切深快進給的加工工藝快速去除工件的余量。在各CAM編程軟件的粗加工工序策略,下刀的刀路往往要設(shè)置出螺旋下刀或沿形狀斜進刀的下刀方式,避免內(nèi)腔加工時產(chǎn)生直插刀路導(dǎo)致斷刀現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免撞刀事故的發(fā)生,選擇正確的后處理器和工業(yè)仿真軟件進行防碰撞檢查也必不可少。五軸聯(lián)動加工技…[了解更多]
2024-11-04
蛋雕《西游記》共加工出兩套《西游記》人物圖像.一套為全景《西游記》人物圖像雕刻,雞蛋背面配有《西游記》文字;另一套為唐僧、孫悟空、豬八戒和沙僧《西游記》人物頭部圖像.購買的雞蛋是紅殼雞蛋,其具有美感、喜氣與吉祥特征.全景《西游記》人物圖像雕刻,如圖9所示. 手工雕刻能夠進行浮雕、陰雕、陽雕,手工雕刻更具觀賞性、獨立性…[了解更多]
2024-11-04
從某種程度上講,五軸加工中心整體葉輪的加工技術(shù)可以體現(xiàn)一個國家加工制造技術(shù)的發(fā)展水平,其加工過程中的受力是一個動態(tài)變化的過程,因此需要重點研究工件加工的技術(shù)特點、方法等。本研究提出整體葉輪的結(jié)構(gòu)、加工技術(shù)難點以及加工方法,并重點分析整體葉輪五軸數(shù)控加工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以期為相關(guān)研究提供參考。未來將致力于研究連接刀路的優(yōu)…[了解更多]
2024-11-04
將自研掃描白光干涉測頭集成到Moore五軸運動平臺上構(gòu)建了一套五軸白光干涉測量系統(tǒng),用于實現(xiàn)曲面光學(xué)元件表面形貌測量。在研究了該系統(tǒng)的運動學(xué)模型后,對于逆運動學(xué)方程組中的未知參數(shù)提出了一套標(biāo)定方法。標(biāo)定完成后在標(biāo)定件上選取了8個測量點進行標(biāo)定精度驗證。結(jié)果表明,標(biāo)定精度能夠滿足測頭的測量需求。在系統(tǒng)建模和標(biāo)定后,對于工…[了解更多]
2024-11-04
刀具姿態(tài)控制滿足2個條件,刀具姿態(tài)始終存在于程序段始點、終點刀具長度補償矢量構(gòu)成的平面內(nèi);實時插補的刀軸矢量的夾角與刀具長度補償矢量呈比例分配。從工程應(yīng)用角度提出基于刀軸矢量實時插補的五軸RTCP算法,進行非線性誤差的計算與分析。通過將算法與數(shù)控系統(tǒng)軟件相結(jié)合,利用仿真技術(shù)和實際加工驗證,對五軸聯(lián)動線性插補的非線性誤差…[了解更多]
2024-11-04
本文針對葉輪逆向設(shè)計與五軸編程技術(shù)進行了研究。基 于Geomagic與NX軟 件,采用三維掃描儀對葉輪進行數(shù)據(jù)采集和處理,生成葉輪的三維模型,通過對模型進行設(shè)計和優(yōu)化,并使用NX編程技術(shù)在五軸機床上進行加工,制造出符合設(shè)計要求的葉輪零件。研究結(jié)果表明,該方法可以有效提高葉輪的設(shè)計和制造效 率,為葉輪的應(yīng)用提供了有力支持…[了解更多]
2024-11-04
本文研究了一種基于UG NX的五軸數(shù)控加工流程,旨在改善和優(yōu)化鏡片加工流程。利用點云數(shù)據(jù)掃描儀對鏡框進行掃描以及科學(xué)參數(shù)化處理,將符合眼鏡片加工標(biāo)準的OMA文件中的球坐標(biāo)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為NURBS曲線擬合所需的格式。采用NURBS曲線擬合算法恢復(fù)刀路軌跡的連續(xù)性,并配合專用新型錐銑刀加工鏡片,提高鏡片加工的精度和效率。設(shè)計并…[了解更多]
2024-11-04
以小型推進器轉(zhuǎn)輪的五軸加工為例,從三維數(shù)字化建模、數(shù)控加工工藝規(guī)劃和編程、后置處理器開發(fā)等方面進行了研究,得出以下主要結(jié)論。(1)基于曲面造型理論完成推進器轉(zhuǎn)輪的三維建模,根據(jù)其設(shè)計要求和幾何特征提出了轉(zhuǎn)輪的數(shù)控加工工藝方案,通過UGNX軟件編制了推進器轉(zhuǎn)輪的粗、精加工刀具路徑,該方案可以為其他類似復(fù)雜曲面類零件造型和…[了解更多]
2024-11-02
本文在現(xiàn)行五坐標(biāo)線性插補基礎(chǔ)上,提出了一種基于加工刀位的六參數(shù)線性插補方法,并分別建立了兩種插補方法的非線性誤差計算模型,以A-C雙擺頭數(shù)控機床為例進行了實例計算,通過對葉輪葉片加工刀位文件*.CLS中的加工刀位數(shù)據(jù)進行六參數(shù)線性插補計算,對比使用現(xiàn)行五坐標(biāo)線性插補方法,本文提出的插補方法可大大降低實際刀心點軌跡相對于…[了解更多]